电厂变压器油滤油机工作原理：

滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，由真空泵排向空中。

真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

电厂变压器油滤油机操作说明：

　   1、开启真空泵进气管上的阀门29，启动真空泵31，注意观察真空度上升的情况。
2、将溢流阀打开，压力调在0.3Mpa（出厂时已调好）。
3、当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀15使其进油。
4、当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门20或22（注：出油阀门有两个20、22，用二级过滤时，关闭精滤器上的球阀22；当用精滤器时，关闭二级过滤上的球阀20），启动油泵25，出油口开始出油。
提醒用户特别注意：必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
5、观察压力表的变化（排油压力应限制在0～0.4Mpa，通常运行状态下为0Mpa），检查排油泵及管接头处是否有漏油现象，若有应立即排出，然后锁紧溢流阀，以保证本机工作。
6、调节进油阀门15的开启量，使进出油量达到平衡，使真空罐上的油位计处在中间位置（正常运行后由红外线自动控制仪自动控制）。
7、当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45～65℃的自控范围内，以65℃为佳状态，然后根据处理油量的多少和周围环境温度的高低决定是否开启手动加热器（主要适用于KBA-100型以上设备）。
8、本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口处取样化验。
9、采用变压器油滤油机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设的真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意：
（1）进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。
（2）油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变压器油枕的油位平衡。